脫硫石膏是火力發(fā)電廠、鋼鐵廠等燃煤企業(yè)在煙氣脫硫過程中產(chǎn)生的一種工業(yè)副產(chǎn)石膏。隨著環(huán)保政策的日益嚴(yán)格，利用脫硫石膏制備高品質(zhì)石膏粉已成為重要的資源化途徑。
脫硫石膏粉的特性及應(yīng)用
脫硫石膏具有以下特點：
- 化學(xué)成分穩(wěn)定：主要成分為二水硫酸鈣（CaSO₄·2H₂O），與天然石膏成分相似。
- 含水量較高：一般含有10%～15%的游離水，需要進行脫水處理。
- 雜質(zhì)較少：如經(jīng)過妥善處理，其純度可達到較高水平。
脫硫石膏粉的主要應(yīng)用包括建筑石膏、石膏板、石膏砌塊等建筑材料的生產(chǎn)，也可用于水泥緩凝劑、土壤改良等領(lǐng)域。
脫硫石膏粉生產(chǎn)工藝流程
脫硫石膏粉的生產(chǎn)一般包括以下幾個步驟：
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原料預(yù)處理
從脫硫裝置中排出的濕石膏需進行初步脫水，通常通過過濾或離心機將游離水分去除至10%以下，為后續(xù)煅燒提供合適的原料條件。 -
破碎與輸送
經(jīng)初步脫水的脫硫石膏顆粒通常較大，需要經(jīng)過破碎機破碎至均勻小顆粒，再通過輸送設(shè)備進入磨粉或煅燒設(shè)備。 -
煅燒脫水
煅燒是脫硫石膏粉生產(chǎn)的核心工藝。將脫硫石膏加熱至140℃~180℃，脫去結(jié)晶水，生成半水硫酸鈣（CaSO₄·0.5H₂O），即建筑石膏粉。常用的煅燒設(shè)備包括回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等。 -
磨粉與分級
煅燒后的石膏需進一步磨粉，以達到所需的細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)。桂林礦機生產(chǎn)的雷蒙磨粉機和超細(xì)磨粉機在這一環(huán)節(jié)具有顯著優(yōu)勢，磨粉效率高，產(chǎn)品細(xì)度均勻且可調(diào)，能滿足不同應(yīng)用領(lǐng)域?qū)κ喾奂?xì)度的要求。 -
收集與包裝
磨細(xì)后的石膏粉通過除塵設(shè)備進行收集，并按規(guī)格進行包裝儲存，作為成品供應(yīng)市場。
脫硫石膏粉生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)
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高效煅燒技術(shù)
煅燒過程中的溫度控制是確保石膏粉質(zhì)量的關(guān)鍵，過高或過低的溫度都會影響脫硫石膏的物理性能。因此，先進的自動化溫控系統(tǒng)尤為重要。桂林礦機的設(shè)備在煅燒系統(tǒng)中引入智能溫控技術(shù)，實現(xiàn)精準(zhǔn)控溫，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性。 -
高效節(jié)能磨粉技術(shù)
石膏粉的細(xì)度直接影響其在建筑材料中的性能，因此高效的磨粉技術(shù)尤為關(guān)鍵。桂林礦機的雷蒙磨粉機設(shè)備采用優(yōu)化設(shè)計的磨輥和磨環(huán)結(jié)構(gòu)，粉磨效率高且能耗低，符合現(xiàn)代工業(yè)節(jié)能減排的要求。 -
環(huán)保除塵與廢氣處理技術(shù)
在生產(chǎn)過程中，粉塵和廢氣是主要污染源。先進的除塵技術(shù)和廢氣處理設(shè)備可以有效減少環(huán)境污染。桂林礦機配備高效脈沖除塵系統(tǒng)，除塵效率可達99%以上，確保生產(chǎn)過程符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
脫硫石膏資源化的優(yōu)勢
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變廢為寶，節(jié)約資源
脫硫石膏資源化利用能夠減少對天然石膏的開采，保護自然資源，同時也能降低企業(yè)的廢棄物處理成本。 -
環(huán)保效益顯著
合理利用脫硫石膏可以減少工業(yè)廢料的堆存，有助于改善環(huán)境質(zhì)量，符合國家循環(huán)經(jīng)濟與可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。
