鋁灰是鋁冶煉和加工過程中產(chǎn)生的一種固體廢棄物，是鋁工業(yè)生產(chǎn)不可避免的副產(chǎn)品。鋁灰的主要來源包括原鋁冶煉、二次鋁加工以及鋁制品回收等環(huán)節(jié)。在原鋁冶煉過程中，鋁礦石經(jīng)過高溫電解或熔煉會產(chǎn)生氧化鋁和雜質(zhì)殘渣，這些殘渣在冷卻后形成鋁灰。而在二次鋁加工中，由于廢鋁的熔融和精煉過程，會進一步產(chǎn)生鋁灰。鋁制品回收環(huán)節(jié)中，廢鋁熔融同樣會伴隨鋁灰的產(chǎn)生。

鋁灰是一種多相混合物，既包含金屬鋁和氧化鋁等有利用價值的成分，也含有氯化物、氟化物等鹽類和雜質(zhì)氧化物。金屬鋁以微細顆粒的形式存在，含量通常為5%至20%，是鋁灰資源化利用的主要目標之一。氧化鋁的含量一般在30%至60%，是鋁灰的主要化學成分，既可能以晶體形式存在，也可能呈現(xiàn)非晶態(tài)結(jié)構(gòu)，這取決于鋁灰的生成條件和工藝過程。

除了金屬鋁和氧化鋁，鋁灰中還含有一定量的鹽類物質(zhì)，主要為氯化鈉（NaCl）和氟化鈣（CaF₂），其含量通常在10%至30%之間。這些鹽類的來源是鋁冶煉過程中使用的助熔劑，用于降低鋁的熔點并提高分離效率。鹽類在鋁灰中的存在形式多樣，有些是熔融態(tài)冷卻后形成的固體顆粒，有些以包覆形式存在于金屬鋁或氧化鋁顆粒表面。

雜質(zhì)氧化物如氧化硅（SiO₂）、氧化鐵（Fe₂O₃）和氧化鈦（TiO₂）在鋁灰中也較為常見，其含量視鋁礦石來源和加工條件而定。氧化硅一般來自鋁礦石中的天然雜質(zhì)，含量為5%至15%。氧化鐵和氧化鈦則可能來源于冶煉過程中添加的礦物助劑或設備磨損。盡管這些氧化物成分含量較低，但可能對鋁灰的資源化利用產(chǎn)生影響，特別是在制造高純度氧化鋁或其他高附加值產(chǎn)品時。

鋁灰還可能含有微量的重金屬元素，如鉛、鎘、鉻和鎳等。這些重金屬可能來源于鋁礦石本身的雜質(zhì)，或在冶煉和加工過程中由于設備和材料的引入而混入。雖然含量很低，但重金屬對環(huán)境具有潛在威脅，在處理鋁灰時需采取有效的分離和固化措施，避免重金屬污染土壤和水體。

水分是鋁灰中另一重要組成部分，其比例一般在1%至10%之間，具體取決于鋁灰的存儲條件和生產(chǎn)工藝。在鋁灰處理中，水分的存在可能引發(fā)化學反應，例如水分與金屬鋁接觸會生成氫氣（H₂），存在爆炸風險。因此，干燥是鋁灰預處理的重要步驟之一。

從物理性質(zhì)來看，鋁灰通常表現(xiàn)為灰白色或淺灰色的粉末狀物質(zhì)，粒徑范圍較廣，粒度分布與生成工藝密切相關。在高溫冶煉過程中產(chǎn)生的鋁灰粒徑較大，而低溫條件下生成的鋁灰則較為細膩。鋁灰具有一定的吸濕性，暴露在空氣中容易吸收水分，從而導致其性質(zhì)發(fā)生變化。

鋁灰的處理與利用是當前鋁工業(yè)領域的重要課題之一。一方面，通過物理分選、化學提取或熱處理等技術(shù)，可以回收鋁灰中的金屬鋁和氧化鋁，將其重新用于工業(yè)生產(chǎn)，降低資源浪費。另一方面，由于鋁灰中的鹽類和重金屬成分可能對環(huán)境產(chǎn)生不良影響，必須采取科學的無害化處理手段，例如通過焙燒、固化或溶解分離等方法，減少鋁灰的環(huán)境污染風險。

在工業(yè)實踐中，根據(jù)鋁灰的成分特性，常見的資源化利用方式包括金屬鋁回收、氧化鋁提取、鹽類回收以及制備建筑材料等。例如，將鋁灰中的金屬鋁提取后，可用于生產(chǎn)鋁合金；氧化鋁成分可進一步加工為耐火材料；鹽類通過溶解和結(jié)晶工藝回收后，可再次作為助熔劑使用。此外，鋁灰還可用于制造水泥、混凝土和磚塊等建筑材料，既實現(xiàn)了資源利用，又降低了廢棄物堆存的環(huán)境風險。